Qué tamices usar para un análisis granulométrico de agregados
Guía para seleccionar la serie de tamices según el tamaño del agregado, la especificación aplicable y los puntos que deben controlarse.
ENSAYOS Y PROCEDIMIENTOS
PARÁMETRO
6 min read
No existe una única serie de tamices
La selección de tamices para un análisis granulométrico no debería comenzar tomando todas las medidas disponibles en el laboratorio.
La serie adecuada depende del material que se quiere evaluar, de su tamaño máximo y de los límites establecidos por la norma, el pliego o la especificación técnica aplicable.
El objetivo no es utilizar la mayor cantidad posible de tamices, sino obtener información suficiente para conocer la distribución de tamaños y verificar si el agregado cumple los requisitos establecidos.
Una serie demasiado corta puede ocultar cambios importantes en la granulometría. Una serie excesiva aumenta el tiempo de ensayo sin aportar necesariamente información útil.
El primer paso es revisar la especificación
Antes de seleccionar los tamices debe identificarse cuál es el requisito que se pretende controlar.
La especificación normalmente establece una serie de aberturas y, para cada una, un porcentaje pasante mínimo, máximo o ambos.
Esos tamices son los puntos de control obligatorios del análisis. No deberían reemplazarse por otros cercanos aunque sus aberturas parezcan similares.
Por ejemplo, si una especificación establece límites para los tamices de 19 mm, 9,5 mm, 4,75 mm y 2,36 mm, la serie utilizada debe incluirlos. Pueden agregarse tamices intermedios para conocer mejor la distribución del material, pero no deberían omitirse los exigidos.
Tamaño máximo y tamaño máximo nominal
El tamaño máximo del agregado ayuda a definir el extremo superior de la serie.
En términos generales, el tamaño máximo corresponde a la menor abertura por la que debe pasar la totalidad del material.
El tamaño máximo nominal identifica el entorno granulométrico en el que comienza a quedar retenida una proporción significativa de la muestra. Su definición exacta puede variar según la norma o especificación utilizada.
Por ese motivo, no conviene determinarlo mediante una regla aislada sin revisar previamente el documento de referencia.
El tamiz superior debe permitir verificar que no existan partículas mayores que las admitidas. A partir de allí se incorporan progresivamente las aberturas necesarias para describir la distribución.
Agregado grueso y agregado fino
Para organizar el análisis suele utilizarse el tamiz de 4,75 mm —tamiz N.º 4— como separación entre fracciones gruesas y finas, aunque la clasificación definitiva debe responder a la norma aplicable.
Una serie orientativa para agregados gruesos puede incluir:
37,5 mm.
25,0 mm.
19,0 mm.
12,5 mm.
9,5 mm.
4,75 mm.
No significa que todos estos tamices deban utilizarse en cada ensayo. La selección dependerá del tamaño máximo del material y de los puntos exigidos por la especificación.
Para agregados finos puede utilizarse como referencia una progresión como la siguiente:
4,75 mm —tamiz N.º 4—.
2,36 mm —tamiz N.º 8—.
1,18 mm —tamiz N.º 16—.
600 μm —tamiz N.º 30—.
300 μm —tamiz N.º 50—.
150 μm —tamiz N.º 100—.
75 μm —tamiz N.º 200—.
Estas series son orientativas. No reemplazan las aberturas indicadas en el pliego, la norma del producto o el método de ensayo correspondiente.
Cómo agregar tamices intermedios
Los tamices exigidos por la especificación permiten determinar si el material cumple o no. Sin embargo, en algunos casos resulta conveniente incorporar aberturas intermedias.
Esto puede ser útil para:
Definir con mayor precisión la forma de la curva granulométrica.
Detectar discontinuidades o ausencia de determinados tamaños.
Comparar materiales provenientes de diferentes lotes.
Controlar variaciones en un proceso de trituración o clasificación.
Ajustar una combinación de agregados.
Los tamices intermedios deben mantener una progresión razonable entre las aberturas principales. Agregar varias medidas muy próximas entre sí solo tiene sentido si esa zona de la distribución resulta relevante para el estudio.
El tamiz N.º 200 requiere una consideración especial
El tamiz de 75 μm —N.º 200— se utiliza para evaluar la fracción más fina presente en muchos agregados y suelos.
Sin embargo, el tamizado en seco por sí solo puede no separar correctamente las partículas finas adheridas a otras de mayor tamaño.
Cuando se necesita determinar con precisión el material más fino que 75 μm, puede ser necesario realizar un lavado según el procedimiento aplicable. ASTM C136/C136M indica que esta determinación no se obtiene con precisión mediante el tamizado en seco solamente y remite al método ASTM C117.
Por lo tanto, incluir un tamiz N.º 200 en la torre no significa necesariamente que se haya determinado correctamente todo el material pasante por esa abertura.
Cómo ordenar la serie
Los tamices deben colocarse desde la abertura mayor en la parte superior hasta la menor en la parte inferior.
Debajo del último tamiz se coloca una bandeja recolectora o fondo. En la parte superior se utiliza una tapa para evitar pérdidas durante la agitación.
El orden general queda conformado por:
Tapa.
Tamiz de mayor abertura.
Tamices intermedios en orden decreciente.
Tamiz de menor abertura.
Bandeja recolectora o fondo.
Antes de comenzar debe comprobarse que cada tamiz esté correctamente identificado, limpio, sin obstrucciones y sin deformaciones visibles en la malla.
El diámetro del tamiz también importa
La abertura de la malla no es el único criterio de selección. También debe considerarse el diámetro del tamiz y la cantidad de material que se colocará sobre él.
Una cantidad excesiva de partículas puede sobrecargar la superficie y dificultar el paso del material. En ese caso, aumentar el tiempo de agitación no siempre corrige el problema.
Según el tamaño y la masa de la muestra, puede ser necesario:
Utilizar tamices de mayor diámetro.
Dividir la muestra en varias porciones.
Tamizar primero la fracción gruesa.
Realizar el análisis fino por separado.
Verificar los límites de carga establecidos por el método.
La muestra utilizada debe ser representativa y contar con una masa compatible con el tamaño máximo de las partículas.
Qué equipamiento se necesita
Para realizar un análisis granulométrico de agregados se requiere normalmente:
Una serie de tamices con aberturas adecuadas.
Tapa y bandeja recolectora.
Agitador mecánico o dispositivo de tamizado.
Balanza con capacidad y resolución suficientes.
Estufa o sistema de secado cuando el método lo requiera.
Bandejas y recipientes identificados.
Cepillos apropiados para la limpieza.
Elementos para reducir y manipular la muestra.
Sistema de lavado cuando sea necesario determinar el material fino.
Los tamices deben cumplir la norma de fabricación y control correspondiente. ASTM E11 establece requisitos para las aberturas, los alambres, los marcos y la inspección de los tamices de ensayo.
Errores frecuentes al seleccionar los tamices
Entre los errores más habituales se encuentran:
Utilizar una serie genérica sin revisar la especificación.
Omitir uno de los tamices que funciona como punto de control.
Confundir el número de malla con la abertura expresada en milímetros.
Seleccionar el tamiz superior sin considerar el tamaño máximo del agregado.
Colocar demasiada muestra y sobrecargar la malla.
Intentar determinar todo el material pasante N.º 200 únicamente mediante tamizado en seco.
Utilizar tamices dañados, deformados u obstruidos.
Mezclar tamices pertenecientes a series normativas diferentes sin verificar sus aberturas.
Informar solamente el material retenido sin calcular los porcentajes acumulados y pasantes.
La serie de tamices forma parte del método. Una selección incorrecta puede producir un resultado incompleto aunque el pesaje y los cálculos posteriores estén bien realizados.
De la selección al análisis
Una vez definida la serie, la muestra se seca, pesa y tamiza siguiendo el procedimiento correspondiente.
Para cada abertura se determina:
La masa retenida.
El porcentaje retenido.
El porcentaje retenido acumulado.
El porcentaje pasante.
Con estos valores puede construirse la curva granulométrica y compararla con los límites de la especificación.
Una selección definida por el objetivo
La pregunta correcta no es cuántos tamices deben utilizarse, sino qué tamaños necesitan controlarse.
La selección debe permitir:
Verificar el tamaño máximo admitido.
Incluir todos los puntos establecidos por la especificación.
Representar adecuadamente las fracciones gruesas y finas.
Detectar cambios relevantes en la distribución.
Evitar sobrecargas durante el ensayo.
Obtener resultados comparables y repetibles.
Una serie correctamente elegida permite describir el agregado con claridad sin hacer el procedimiento innecesariamente extenso.
Tamices y equipos para análisis granulométrico
En Parámetro podemos asesorarte para seleccionar tamices, tapas, fondos, agitadores y accesorios según el material, el diámetro requerido y la norma que necesitás aplicar.
Consultanos indicando el material, la serie de aberturas y el método de ensayo requerido.
Referencias técnicas
ASTM International. ASTM C136/C136M-25 — Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
https://www.astm.org/c0136_c0136m-25.htmlASTM International. ASTM C117-23 — Standard Test Method for Materials Finer than 75 μm (N.º 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.
https://www.astm.org/c0117-23.htmlASTM International. ASTM E11-24 — Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves.
https://store.astm.org/e0011-24.html
La función de ASTM C136/C136M y la necesidad de complementar la determinación de finos mediante lavado están documentadas por ASTM International. Los requisitos actuales de fabricación e inspección de tamices están establecidos en ASTM E11-24.
Productos
Consumibles
Filtración
Descartables y Reposición
Pesaje y Manipulación
Control Químico
Limpieza y Mantenimiento
Absorbentes
General
info@parametro.com.ar
Cotizaciones
cotizaciones@parametro.com.ar
Administración
administracion@parametro.com.ar
Compras
compras@parametro.com.ar
Contactos
Teléfono / WhatsApp
+54 9 11 2899 0555
Dirección
Cnel. Pringles 193, Bernal
Buenos Aires, Argentina
© Parámetro 2026 – Equipamiento para laboratorio
PARÁMETRO
Equipamiento técnico para laboratorio y obra
¿No encontrás lo que buscás?
Consultanos por equipamientos específicos
Asesoramiento y soluciones a medida